3D打印發(fā)展至今，從發(fā)燒友的小眾興趣擴(kuò)大到各種3D打印公司建立，3D打印技術(shù)已經(jīng)逐漸滲到各行各業(yè)，位置顯得尤為重要。為了滿足不同需求，各種3D打印技術(shù)相繼被開發(fā)出來(lái)。今天就為大家總結(jié)和簡(jiǎn)單介紹下現(xiàn)有的3D打印技術(shù)。

      為了配合各個(gè)領(lǐng)域的不同需求，越來(lái)越多的材料被研發(fā)至3D打印產(chǎn)業(yè)使用，相應(yīng)的打印技術(shù)越來(lái)越多，以下先用一張表格進(jìn)行梳理，然后為大家介紹部分主流技術(shù)。

      利用熱塑性材料的熱熔性、粘結(jié)性，在PLC控制下逐層堆積成型。成型材料和支撐材料由供絲機(jī)構(gòu)送至各自對(duì)應(yīng)的噴頭，并在噴頭中加熱至熔融態(tài)。加熱噴頭在控制系統(tǒng)指令下沿著零件截面輪廓和內(nèi)部軌跡運(yùn)動(dòng)，同時(shí)將半流動(dòng)狀態(tài)的熱熔材料擠出，粘稠狀的成型材料和支撐材料被選擇性地涂覆在工作臺(tái)上，迅速固化后形成截面輪廓。當(dāng)前層成型后，噴頭上升到特定高度再進(jìn)行下一層涂覆，層層堆積形成三維產(chǎn)品。

可使用材料：熱塑性塑料、共晶系統(tǒng)金屬、可食用材料。

     在真空環(huán)境中，高能量密度的電子束轟擊金屬表面形成熔池，金屬絲材通過(guò)送絲裝置送入熔池并熔化，同時(shí)熔池按照預(yù)先規(guī)劃的路徑運(yùn)動(dòng)，金屬材料逐層凝固堆積，形成致密的冶金結(jié)合，直至制造出金屬零件或毛坯。

可使用材料：幾乎任何合金。

      利用金屬粉末在激光束的熱作用下完全熔化、經(jīng)冷卻凝固而成型的一種技術(shù)。為了完全熔化金屬粉末，要求激光能量密度超過(guò)106W/Cm2.目前SLM技術(shù)的激光器主要有Nd-YAG激光器、Co2激光器、光纖激光器。這些激光器產(chǎn)生的激光波長(zhǎng)分別為1064nm、10640nm、1090nm。金屬粉末對(duì)1064nm等較短波長(zhǎng)激光的吸收率比較高，而對(duì)10640nm等較長(zhǎng)波長(zhǎng)激光的吸收率較低。因此在成型金屬零件過(guò)程中具有較短波長(zhǎng)激光器的激光能量利用率高，而采用較長(zhǎng)波長(zhǎng)的Co2激光器，其激光能量利用率低。在高激光能量密度作用下，金屬粉末完全熔化，經(jīng)散熱冷卻后可實(shí)現(xiàn)與固體金屬冶金焊合成型。

可使用材料：鈦合金、鈷鉻合金、不銹鋼、鋁

      使用高功率激光器將塑料、金屬、陶瓷等小顆粒熔合成具有所需三維形狀的塊。激光通過(guò)掃描由粉末床表面上的部件的3-D數(shù)字描述產(chǎn)生的橫截面來(lái)選擇性地熔化粉末材料。掃描每個(gè)橫截面后，將粉末床降低一層厚度，在頂部施加新的材料層，并重復(fù)該過(guò)程直到部件完成。

激光直接燒結(jié)技術(shù)（DMLS）和SLS是相同概念的實(shí)例，只是技術(shù)細(xì)節(jié)不同。

可使用材料：熱塑性塑料、金屬粉末、陶瓷粉末等。

       在高真空條件下，陰極由于高壓電場(chǎng)的作用被加熱而發(fā)射出電子，電子匯集成束，電子束在加速電壓的作用下，以極高的速度向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)，穿過(guò)陽(yáng)極后，在聚焦線圈和偏轉(zhuǎn)線圈的作用下，準(zhǔn)確地轟擊到結(jié)晶器內(nèi)的底錠和物料上，使底錠被熔化形成熔池，物料也不斷地被熔化滴落到熔池內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)熔煉過(guò)程。

可使用材料：鈦合金

6. 選擇性熱燒結(jié)（SHS）

     在CAD軟件設(shè)計(jì)的三維模型。當(dāng)按下"打印"按鈕，打印機(jī)蔓延在整個(gè)構(gòu)建室一層薄薄的塑料粉末。感熱式打印頭開始來(lái)回移動(dòng)，從打印頭的熱熔融到塑料粉末層中的每個(gè)橫截面。再次打印機(jī)，塑料粉末準(zhǔn)備新的打印層，一直循環(huán)。

可使用材料：熱塑性粉末

7. 分層實(shí)體制造（LOM）

     激光切割系統(tǒng)按照 計(jì)算機(jī)提取的橫截面輪廓線數(shù)據(jù)，將背面涂有熱熔膠的紙用激光切割出工件的內(nèi)外輪廓。切割完一層后，送料機(jī)構(gòu)將新的一層紙疊加上去，利用熱粘壓裝置將已切割層粘合在一起，然后再進(jìn)行切割。這樣一層層地切割、粘合，最終成為三維工件。

可使用材料：紙、金屬膜、塑料薄膜

      打印時(shí)，將樹脂材料倒進(jìn)樹脂槽中，平臺(tái)下降至料槽中，激光發(fā)射器會(huì)根據(jù)切片層的形狀通過(guò)激光振鏡對(duì)料槽中的樹脂進(jìn)行輪廓掃描固化，一層一層上升，得到精細(xì)的三維立體模型。

可使用材料：光敏樹脂

    具體來(lái)說(shuō)就是先把影像信號(hào)經(jīng)過(guò)數(shù)字處理，然后再把光投影出來(lái)。它是基于TI（美國(guó)德州儀器）公司開發(fā)的數(shù)字微鏡元件——DMD（Digital Micromirror Device）來(lái)完成可視數(shù)字信息顯示的技術(shù)。說(shuō)得具體點(diǎn)，就是DLP投影技術(shù)應(yīng)用了數(shù)字微鏡晶片來(lái)作為主要關(guān)鍵處理元件以實(shí)現(xiàn)數(shù)字光學(xué)處理過(guò)程。

可使用材料：光敏樹脂

(責(zé)任編輯：admin)

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